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滾筒靜不平衡對皮帶輸送機(jī)性能的影響

文章來源: 發(fā)布時(shí)間:2017/12/9 11:08:09 瀏覽次數(shù):

    滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要轉(zhuǎn)動部件,材料組織不均勻、零件外形誤差、加工誤差、裝配誤差以及結(jié)構(gòu)形狀局部不對稱等原因,都會引起滾筒質(zhì)點(diǎn)對其重心軸線分布不均勻,造成旋轉(zhuǎn)中的滾筒重心主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合,產(chǎn)生不平衡離心力即靜不平衡。尤其是重型或高轉(zhuǎn)速的滾筒,即使具有很小的偏心距(滾筒轉(zhuǎn)動部分的重心軸線對旋轉(zhuǎn)軸線的偏心量),也會引起非常大的不平衡離心力,直接對軸或軸承座產(chǎn)生磨損,且由于受力不均,易使及其產(chǎn)生振動,使皮帶輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性差,縮短輸送機(jī)的使用壽命。所以,滾筒的這種不平衡離心力原則上是越小越好,實(shí)際生產(chǎn)過程中必須加以控制,使其在允許范圍之內(nèi)。

 

皮帶輸送機(jī)


    1、滾筒靜不平衡允許值的確定

 

    根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》中要求,滾筒靜平衡精度等級應(yīng)達(dá)到G40標(biāo)準(zhǔn),即滾筒轉(zhuǎn)動部分的許用不平衡度以等于40為標(biāo)準(zhǔn),凡小于40時(shí)符合要求。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉(zhuǎn)動部分(即轉(zhuǎn)子)質(zhì)量、許用偏心距、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān)。同一滾筒在不同帶速下,靜不平衡允許值不同,帶速越高其允許值越小。

 

    2、滾筒靜不平衡的控制方法

 

    當(dāng)滾筒的靜不平衡值超過規(guī)定的允許值時(shí),雖然可以通過在滾筒接盤上添加材料的辦法予以補(bǔ)償,但存在以下弊端:①增加生產(chǎn)制造成本;②影響產(chǎn)品外觀;③經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn),配重塊易掉下來;④若超差太多,將無法進(jìn)行補(bǔ)償,也是設(shè)計(jì)、工藝上絕對不允許的。

 

    我公司在滾筒生產(chǎn)過程中,改變傳統(tǒng)的工藝方法,變事后把關(guān)為事前控制,對制造過程的各環(huán)節(jié)實(shí)施重點(diǎn)控制。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下:

 

    (1)確保筒皮卷制精度

 

    ①卷頭用120°圓弧樣板檢查,不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象;

 

    ②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查,并保持鋼板厚度變化均勻;

 

    ③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi),以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到最小壁厚尺寸要求。

 

    (2)接盤加工過程中的工藝控制要點(diǎn)

 

    ①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn),一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面;

 

    ②接盤壁厚精度不得大于3mm;

 

    ③鑄焊接盤要做靜平衡試驗(yàn),不平衡允許值不得大于1kg。

 

    (3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫,采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法,且筒皮與接盤點(diǎn)焊在擺焊臺上進(jìn)行。

 

    (4)筒體加工過程中的控制要點(diǎn)

 

    ①重視鏜內(nèi)孔的找正,采取在鏜桿上裝夾百分表,以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn),打表找正,精度應(yīng)小于0.5mm;

 

    ②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔;

 

    ③檢測滾筒的最小壁厚與壁厚差。測量時(shí),為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差,對于鑄焊接盤滾筒,采取在距環(huán)縫100mm處,沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm,每隔90°等分4條線,每條線上均勻地測4點(diǎn)壁厚,最小值大于最小壁厚,差值小于規(guī)定的壁厚差。


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