皮帶輸送機(jī)是利用傳動滾筒和改向滾筒將環(huán)行的輸送帶支撐漲緊，槽形承載托輥和下平行托輥作為輸送帶的載體，傳動滾筒驅(qū)動輸送帶運行進(jìn)行物料連續(xù)輸送的輸送設(shè)備。它正常做功消耗功率的部件單元有傳動滾筒、改向滾筒、清掃器、托輥和輸送帶。由于前三種部件的數(shù)量少，又易于管理，能耗有限。托輥的數(shù)量多，輸送帶的重量大，它們就成為輸送做功時主要消耗功率的部件。氣墊式輸送機(jī)沒有托輥，能夠大幅度節(jié)能降耗的根本原因也就在這里。

　　因為大多數(shù)皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境都具有淋水、粉塵和各種稀泥類污染物，因此，托輥的各種性能參數(shù)決定著皮帶輸送機(jī)做功時的正常功率消耗和不正常功率損耗之間的差異。

　　國內(nèi)外對于托輥的性能指標(biāo)參數(shù)都有嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范。但從長期的生產(chǎn)實踐中觀察，傳統(tǒng)的托輥仍然存在很多缺陷：

　　(1)密封性能差，托輥中的軸承極易被污染；

　　(2)制造精度差，嚴(yán)重影響托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和軸承的正常使用壽命；

　　(3)托輥旋轉(zhuǎn)部分的重量大，轉(zhuǎn)動慣量大。

　　因此，在皮帶輸送機(jī)的選型設(shè)計和計算中，都要充分考慮托輥的上述因素。尤其是長運距、大運量、高速度的皮帶輸送機(jī)，輸送帶的強(qiáng)度需要增加很多，重量增大的幅度也就很高。因此，必須選用較大的配置功率作為儲備，以保證輸送機(jī)的正常運行工作。合理的配置功率為正常的功率消耗，較大的配置功率就造成了不正常功率的大量損耗。

　　理想的托輥技術(shù)性能參數(shù)為：

　　(1)托輥兩端軸承位置的不同軸度嚴(yán)格控制在軸承精度要求的范圍內(nèi)，這樣，不但托輥的旋轉(zhuǎn)阻力很小，軸承也可以達(dá)到正常的使用壽命；

　　(2)托輥的迷宮式密封結(jié)構(gòu)能夠有效的保證在具有淋水、粉塵和稀泥類等環(huán)境中，零污染長期正常運轉(zhuǎn)；

　　(3)在保證機(jī)械強(qiáng)度的情況下，選用合適壁厚的托輥鋼管，盡量減小轉(zhuǎn)動慣量（托輥的防腐耐磨性采用輕質(zhì)材料解決）。

　　上述性能的托輥，從安裝使用到最終的自然磨損失效能夠達(dá)到10年甚至更長（符合標(biāo)準(zhǔn)的軸承，按照其壽命公式計算，在托輥中應(yīng)該達(dá)到10萬小時以上），皮帶輸送機(jī)配套上述性能的托輥，其配置功率的儲備就能夠大幅度下降，初步概算可以降低50%左右，節(jié)能降耗效果是十分顯著的。其中，輸送帶和傳動滾筒的壽命同時也能夠延長很多倍，設(shè)計計算時，輸送帶的強(qiáng)度和重量也可以大幅度下降，節(jié)約大量成本，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　改革開放以后，一些注重產(chǎn)品質(zhì)量和市場前景的企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，對托輥的技術(shù)進(jìn)行多次改革，雖然很多缺陷還沒有得到徹底解決，但總體技術(shù)有了大幅度的提高。但還有一部分只顧眼前利益的企業(yè)，對產(chǎn)品的附加值要求不高，仍然沿襲舊的生產(chǎn)工藝粗制濫造，因此，托輥技術(shù)水平“良莠不齊”的差距，旋轉(zhuǎn)阻力變化無法預(yù)測的現(xiàn)實，仍然是皮帶輸送機(jī)提高性能指標(biāo)、降低能源損耗的瓶徑。