隨著我國市場經(jīng)濟大環(huán)境的迅速回暖，輸送機產(chǎn)業(yè)市場的需求日益趨向高端化。為更好的使各生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，在輸送機滾筒的設(shè)計研發(fā)上也將有更高的要求。無動力輸送機滾筒的出現(xiàn)，升級了企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，也提高了在生產(chǎn)作業(yè)時自動化水平動力的不足之處。

      輸送機PU滾筒材質(zhì)的PU材料，全稱為POLY URETHANE，簡稱PU，也就是化學中所稱為的聚氨基甲酸酯，通常被稱為“聚氨酯”。輸送機PU滾筒在企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)進行物料輸送時，具有較高的耐磨性能，在工作環(huán)境溫度比較低時能夠耐寒，并且在透氣性、耐老化的性能方面也比較優(yōu)異。PU滾筒由于只需要簡單修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能。    

      輸送機PU滾筒是采用聚氨酯也稱超纖皮，在品質(zhì)上要比傳統(tǒng)PVC材質(zhì)的質(zhì)量好一些。在加工制作時，在輸送機滾筒表面涂上一層PU樹脂，因此也稱為貼膜牛皮。PU滾筒的制作成本比較低，在選擇加工原料時的價格也比較適宜，并且PU材質(zhì)的滾筒可利用性比較高。因為制作工藝獨特，同時還具有質(zhì)量穩(wěn)定，品種新穎等特點，在企業(yè)生產(chǎn)進行生產(chǎn)作業(yè)時，也有較高的操作性和穩(wěn)定性，在日常生產(chǎn)作業(yè)的清理以及保養(yǎng)中，也是極為方便的。輸送機PU滾筒由于在加工制作技術(shù)的發(fā)展，聚氨酯合成的性能和應用面超過了天然形成的。當聚氨酯加入超細纖維后，會變得更具韌性和透氣性，并且能夠使?jié)L筒的耐磨性能得到了進一步加強，因此被制作成的輸送機PU滾筒在性能上是比較高的。此外聚氨酯材料也大量運用于建筑外墻保溫材料，目前也有很多鋼結(jié)構(gòu)廠房，冷庫等工業(yè)用廠房均采用聚氨酯材料發(fā)泡而成的隔熱夾芯板，添加阻燃劑的聚氨酯復合板材就有良好的隔熱保溫，和阻燃效果。

      輸送機PU滾筒由于其優(yōu)異的接著性、耐化性及耐磨性，目前市埸需求量很大且其應用領(lǐng)域也很廣。

      從十七世紀中期發(fā)展至現(xiàn)今，流水線設(shè)備也逐步向成熟化、多元化發(fā)展。而隨著流水線設(shè)備產(chǎn)業(yè)在各工業(yè)企業(yè)中的投入應用，為滿足各行業(yè)對其配件的需要，流水線配件的應用也越來越普遍。

流水線滾筒端蓋作為流水線配件中的一種，用途也是十分廣泛的，主要是在滾筒表面的左右兩端的端口面或者左邊端口面，是安裝在滾筒電機等機殼后面的一個后蓋，通常被叫做端蓋。流水線滾筒端蓋主要起到了防塵和密封以及傳送扭矩和緩沖吸震的作用。被設(shè)置于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，除了本身所具有的防塵、密封的特點之外，還能夠較好的使主軸箱的轉(zhuǎn)動進行平穩(wěn)的運作，也可以和其它的密封配件配合使用，以起到較好的密封性。流水線滾筒與端蓋連為一體，使得滾筒表面增加了防滑齒，滾筒通過端蓋固定在傳動軸上，傳動軸穿過外殼上的軸孔安裝在軸承座上，從而將軸承座與外殼更好的組合成為一個整體。

       流水線滾筒端蓋的好壞，將會直接影響到滾筒流水線的運轉(zhuǎn)問題，一個好的滾筒端蓋，最關(guān)鍵的部分主要是來自它的心臟，電刷片。它的作用是帶動滾筒的轉(zhuǎn)子進行轉(zhuǎn)動�？梢云鸬綄S承外圈軸向定位的作用。流水線滾筒端蓋主要是由蓋體、軸承以及電刷片組成。如果電刷太高，會碰到電動機的壓敏電阻，太低則又會碰到滾筒白色的墊圈；如果太短，就碰不到滾筒的轉(zhuǎn)子，使得滾筒的轉(zhuǎn)子無法進行運轉(zhuǎn)；若電刷是分叉的，又會使電流不穩(wěn)，當然更不能彎曲，因為會引發(fā)電流的不正常。滾筒端蓋的電刷片非常地脆嫩，稍有不慎就會引起電刷產(chǎn)生分叉、彎曲等現(xiàn)象，以至影響流水線滾筒電機的使用壽命。